Твердомер по методу Роквелла ИТР-15/150-АМ

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОМЕРОВ РОКВЕЛЛА

Широкий диапазон измерения

Метод Роквелла позволяет определять твердость образцов и деталей из черных металлов до и после термической обработки,наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомеры по методу Роквелла обеспечивают испытания на твердость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 15 кгс до 150 кгс с применением двух типов инденторов, что дает возможность получения значений твердости по девяти шкалам Роквелла. При исполь­зовании специальных инденторов возможно определение твердости пластмасс.

Простота измерения

Основным достоинством твердомеров по методу Роквелла является простота метода определения твердости, не требующего замера диаметра отпечатка и поиска твердости по таблицам. Истинная твердость поверхности образца определяется по аналоговому циферблату или по цифровому дисплею твердомера. Наличие модификаций, не требующих внешнего источника электро­питания, позволяют применять твердомер в различных помещениях, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к микроклимату испытательных лабораторий.

Надежность при эксплуатации

Современная конструкция твердомера ИТР обеспечивает точность приложения нагрузки с погрешностью не более 1%, что позволяет получать результаты измерений с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности определения твердости. Ручная сборка и инструментальный контроль на каждом этапе производства, пусконаладочные работы, возможность сервисного обслуживания в течение всего периода эксплуатации, обеспечивают надежность и точность работы твердомеров.

Модификация

ИТР -60/150-М

ИТР -60/150-А

ИТР -60/150-АМ

ИТР -15/150-М

ИТР -15/150-А

ИТР -15/150-АМ

Основная нагрузка

60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н)

15кгс (147,1Н), 30кгс (294,2Н), 45кгс (441,3Н), 60кгс (588Н), 100кгс (980Н), 150кгс (1471Н)

Предварительная нагрузка

10 кгс

3, 10 кгс

Тип измерения

Аналог

Аналог

Цифровой

Аналог

Аналог

Цифровой

Тип нагружения

Ручной

Авто­мат

Авто­мат

Ручной

Авто­мат

Авто­мат

Микропроцессорный блок

-

-

-

-

Шкала твердости

HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK

HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HRT, HRN

Предел допускаемой относительной погрешности нагрузок

± 1,0 %

Предел допускаемой погрешности определения твердости, не более

± 1,2 ед.тв. (83 ± 3 алм. конус)

± 2,0 ед.тв. (90 ± 10 шарик 1,588)

± 1,0 ед.тв. (65 ± 5 алм. конус)

Диапазон измерений твердости

HRA:20÷88; HRB:20÷100; HRC:20÷70

HR15N:70÷91; HR30N:42÷80; HR45N:20÷70; HR15T:73÷93; HR30T:43÷82; HR45T:12÷72; HRA:20÷88; HRB:20÷100; HRC:20÷70

Максимальная высота образца

170 мм

Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера

135 мм

Габаритные размеры, (ДхШхВ)

457х157х660 мм

Масса

85 кг

Источник питания

-

220 В, 50 Гц

-

220 В, 50 Гц

! Параметры указаны для твердомеров в базовом исполнении.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОМЕРОВ РОКВЕЛЛА

Широкий диапазон измерения

Метод Роквелла позволяет определять твердость образцов и деталей из черных металлов до и после термической обработки,наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомеры по методу Роквелла обеспечивают испытания на твердость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 15 кгс до 150 кгс с применением двух типов инденторов, что дает возможность получения значений твердости по девяти шкалам Роквелла. При исполь­зовании специальных инденторов возможно определение твердости пластмасс.

Простота измерения

Основным достоинством твердомеров по методу Роквелла является простота метода определения твердости, не требующего замера диаметра отпечатка и поиска твердости по таблицам. Истинная твердость поверхности образца определяется по аналоговому циферблату или по цифровому дисплею твердомера. Наличие модификаций, не требующих внешнего источника электро­питания, позволяют применять твердомер в различных помещениях, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к микроклимату испытательных лабораторий.

Надежность при эксплуатации

Современная конструкция твердомера ИТР обеспечивает точность приложения нагрузки с погрешностью не более 1%, что позволяет получать результаты измерений с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности определения твердости. Ручная сборка и инструментальный контроль на каждом этапе производства, пусконаладочные работы, возможность сервисного обслуживания в течение всего периода эксплуатации, обеспечивают надежность и точность работы твердомеров.

! Параметры указаны для твердомеров в базовом исполнении.