Экструдеры Dolce Extrusion

ЭКСТРУДЕРЫ Разработанные с учетом самых современных норм безопасности, наши экструзионные линии могут быть укомплектованы мото­рами с боковым расположением или с непосредственным редукторным приводом, с гладким или ребристым профилем загрузо­чной секции, с различными способами упрочнения материального цилиндра - азотацией, биметаллической поверхностью или плазменным напылением, с ленточными керамическими нагревательными элементами или инфракрасными лампами. Геометрия экструзионных шнеков рассчитывается в соответствии с решаемыми задачами и особенностями реологии исполь­зуемых сырьевых компонентов и может быть ориентирована на производство барьерных пленок, упаковочных пленок общего назначения или специальных видов пленок. Существуют экструдеры с особой конструкцией загрузо­чной секции, ориентированной на экструзию барьерных материалов, таких, как РА, EVOH или K-RESIN. Мы предлагаем также инновационные экструдеры с шестеренчатым насосом для «подкачки» расплава, повышающие производительность и вместе с тем снижающие затраты электро­энергии. Прочная стальная рама обеспечивает высокую стабильность и жесткость конструкции. Применяются мото­ры постоянного, переменного тока или мото­ры переменного тока с векторным управлением. 3-осевые редукторы имеют наружную систему охлаждения Упорный подшипник рассчитан на постоянную работу при высоком давлении Шнеки передовой конструкции подвергаются специальной обработке (colmonoy, reiloy, stellite). Материальные цилиндры могут иметь различные типы упрочнения рабочей поверхности (азотация, биметалл или плазменное напыление). Рифленые, полурифленые или гладкие загрузо­чные секции. Ленточные керамические нагревательные элементы или инфракрасные лампы. Двойной продольный кожух, закрывающий материальный цилиндр для сохранения тепла и защиты персонала. Шиберные сменные фильтры или фильтры типа «картридж». Датчики давления с системой предотвращения «холодного старта».

ПОКАЗАТЬ ПОЛНОСТЬЮ ≚