Трехслойная коэкструзионная выдувная линия для производства пленок Dolce Extrusion

цену уточняйте

розница и опт

под заказ

☎ показать телефон

Трехслойные коэкструзионные выдувные линии для производства высококачественных промышленных пленок для пищевой упаковки общего применения 3 экструдера располагаются на общей раме параллельно друг другу (по заказу возможно радиальное расположение); два из ни укомплектованы шнеками с диаметром 65 мм, а центральный -шнеком с диаметром 75 или 90 мм. Все экструдеры укомплектованы моторами переменного тока с векторным управлением, биметаллическими материальными цилиндрами, ленточными керамическими нагревательными элементами и низкопрофильными барьерными шнеками. Прекрасно зарекомендовавшая себя коэкструзионная головка «Мультисплит» (с непосредственной подачей расплава и бинарным расщеплением), обеспечивающая минимальное время нахождения расплава внутри головки, невысокое рабочее давление и быструю самоочистку. Система внутреннего охлаждения IBC с вертикальным расположением канала, проходящего через головку, что гарантирует стабильность и однородность температуры тела дорна и, как следствие, минимальную разнотолщинность. Двойные губы кольца наружного охлаждения могут комплектоваться автоматической системой управления профилем кольца (сегментной конструкции), которая с помощью 48 регулируемых клапанов, сканера-толщиномера с измерительной головкой емкостного типа и соответствующего программного комплекса обеспечивает разнотолщинность, не превышающую ±4% от установленного значения толщины пленки. Приемно-выгягивающее устройство осциллирует на 360° в горизонтальной плоскости и укомплектовано статическими балками с подачей сжатого воздуха, обеспечивающего эффект «воздушной подушки», спусковыми холостыми роликами и дополнительным подматывающим валом с регулированием натяжения пленки, располагающимся до корректора кромки с фотодатчиком. Двухстанционный автоматический намотчик представляет собой новейшую, самую современную модель семейства намоточных устройств «DOLCI». Станции на этих типах линий могут располагаться «спина-к-спине» или «лицом

Трехслойные коэкструзионные выдувные линии для производства высококачественных промышленных пленок для пищевой упаковки общего применения

3 экструдера располагаются на общей раме параллельно друг другу (по заказу возможно радиальное расположение); два из ни укомплектованы шнеками с диаметром 65 мм, а центральный -шнеком с диаметром 75 или 90 мм. Все экструдеры укомплектованы моторами переменного тока с векторным управлением, биметаллическими материальными цилиндрами, ленточными керамическими нагревательными элементами и низкопрофильными барьерными шнеками.

Прекрасно зарекомендовавшая себя коэкструзионная головка «Мультисплит» (с непосредственной подачей расплава и бинарным расщеплением), обеспечивающая минимальное время нахождения расплава внутри головки, невысокое рабочее давление и быструю самоочистку.

Система внутреннего охлаждения IBC с вертикальным расположением канала, проходящего через головку, что гарантирует стабильность и однородность температуры тела дорна и, как следствие, минимальную разнотолщинность.

Двойные губы кольца наружного охлаждения могут комплектоваться автоматической системой управления профилем кольца (сегментной конструкции), которая с помощью 48 регулируемых клапанов, сканера-толщиномера с измерительной головкой емкостного типа и соответствующего программного комплекса обеспечивает разнотолщинность, не превышающую ±4% от установленного значения толщины пленки.

Приемно-выгягивающее устройство осциллирует на 360° в горизонтальной плоскости и укомплектовано статическими балками с подачей сжатого воздуха, обеспечивающего эффект «воздушной подушки», спусковыми холостыми роликами и дополнительным подматывающим валом с регулированием натяжения пленки, располагающимся до корректора кромки с фотодатчиком.

Двухстанционный автоматический намотчик представляет собой новейшую, самую современную модель семейства намоточных устройств «DOLCI». Станции на этих типах линий могут располагаться «спина-к-спине» или «лицом-к-лицу» и обеспечивают все мыслимые типы намотки, включая щелевую намотку с «конусным» натяжением и реверсивную намотку. Реверсивная намотка может потребоваться в случае намотки пленки с одним липким слоем и в случае обработки коронным разрядом той или иной стороны пленки, согласно установленным требованиям.

Специальное исполнение данной линии может использоваться для производства пленок «стрейч-худ» (stretch hood), предназначенных для упаковки паллет без использования средств нагрева.