Конусная дробилка

Дробилка конусная крупного дробления

Конусные дробилки выгодно отличаются от щековых тем, что процесс дробления породы в них осуществляется непрерывно, т.е. отсутствует холостой ход.

Куски породы раздавливаются в пространстве между двумя коническими поверхностями, образованными подвижным органом и неподвижной конусообразной чашей. Такая конструкция исполь­зуется, когда необходимо измельчить руду черных или цветных металлов, а также не очень крупные куски неметаллических руд.

Следует отметить также, что, при прочих равных условиях, лещадность щебня получаемого при помощи конусных дробилок ниже, чем щековых. Конический рабочий орган совершает вращательно-колебательное (гидрационное) движение внутри чаши-основания, измельчая подаваемые в верхнюю загрузо­чную кольцевую щель породу. Готовый продукт удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузо­чное отверстие.

Конструкция конусной дробилки была изобретена давно, в 1877 году, практическое применение было осуществлено лишь в 20-х годах прошлого столетия.

Технологически конусные дробилки подразделяют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Конструктивное отличие между этими дробилками заключается не только в размерах рабочих органов, но и в соотношении высоты конусов к диаметру основания.

Среди новаторских решений для конструкций конусных дробилок можно отметить применение в качестве привода подвижной конической головки вибраторов дебалансного типа, сообщающих подвижному дробящему конусу вибрацию, что обеспечивает высокую степень дробления.

Дебалансиры позволяют устранить вибрацию агрегата и необходимость применения тяжелых фундаментов.

Дробилка конусная крупного дробления

Конусные дробилки выгодно отличаются от щековых тем, что процесс дробления породы в них осуществляется непрерывно, т.е. отсутствует холостой ход.

Куски породы раздавливаются в пространстве между двумя коническими поверхностями, образованными подвижным органом и неподвижной конусообразной чашей. Такая конструкция исполь­зуется, когда необходимо измельчить руду черных или цветных металлов, а также не очень крупные куски неметаллических руд.

Следует отметить также, что, при прочих равных условиях, лещадность щебня получаемого при помощи конусных дробилок ниже, чем щековых. Конический рабочий орган совершает вращательно-колебательное (гидрационное) движение внутри чаши-основания, измельчая подаваемые в верхнюю загрузо­чную кольцевую щель породу. Готовый продукт удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузо­чное отверстие.

Конструкция конусной дробилки была изобретена давно, в 1877 году, практическое применение было осуществлено лишь в 20-х годах прошлого столетия.

Технологически конусные дробилки подразделяют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Конструктивное отличие между этими дробилками заключается не только в размерах рабочих органов, но и в соотношении высоты конусов к диаметру основания.

Среди новаторских решений для конструкций конусных дробилок можно отметить применение в качестве привода подвижной конической головки вибраторов дебалансного типа, сообщающих подвижному дробящему конусу вибрацию, что обеспечивает высокую степень дробления.

Дебалансиры позволяют устранить вибрацию агрегата и необходимость применения тяжелых фундаментов.